автор |
сообщение |
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
25 февраля 2014 г. 18:15 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
![](http://3dp.su/wp-content/uploads/2014/02/iphone-5-case-gold-2-680x398.png)
Золотой iPhone 5S изготовлен с помощью технологии 3D-печати (EN)
Поклонник современных технологий и ювелирных украшений, брэнд класса люкс Harodo, который специализируется на украшении позолотой и кристаллами Swarovski устройств iPhone, iPod и iPad, выпустил уникальный золотой iPhone. Телефон разработали и изготовили с помощью технологии 3D-печати, но окончательная отделка проходила вручную. По словам компании, мастера потратили более 200 часов на очистку, полировку и обработку мельчайших деталей. Массивный золотой iPhone 5S выйдет ограниченной серией – всего 50 штук из жёлтого или чистого золота на выбор по цене от 55 000 евро. Первый образец можно купить уже сейчас в магазине Collette в Париже.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
KKonstantin ![](/img/male.gif)
![](/images/users/13395_1) философ
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
26 февраля 2014 г. 19:04 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
![](http://www.popmech.ru/images/upload/screenday/3d_printed_heart_1393338356_big.jpg)
Технология 3D-печати помогла американским врачам вылечить 14-месячного мальчика, который родился с четырьмя пороками сердца. Использовав данные компьютерной томографии, специалисты Луисвиллского университета (штат Кентукки) изготовили модель сердца этого ребенка, в 1,5 раза превышающую оригинал. Подробнейший макет печатался по частям и состоит из трех деталей. На его изготовление ушло 20 часов, стоимость работ составила 600 долларов. С помощью модели был разработан план операции, в результате которой были устранены все четыре дефекта сердца.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
20 марта 2014 г. 16:04 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Немецкая инжиниринговая компания EDAG последние 40 лет специализируется на разработке дизайнов автомобилей для ведущих автопроизводителей. На прошедшей недавно 84-й ежегодной международной выставке автомобилей в Женеве, EDAG представила свою новую технологию создания кузовов, напоминающую работу 3D-принтера. Судя по всему, разработка немцев сулит революцию в автомобилестроении.
EDAG использует 3D-печать давно, в основном для создания макетов при проектировании, что существенно ускоряет процесс. Однако инженеры компании видят огромное будущее в применении похожей технологии при серийном производстве. Все секреты технологии не раскрываются, сообщается лишь, что это процесс послойного напыления углепластика в вакуумной камере.
![](http://www.computerra.ru/wp-content/uploads/2014/03/2ckk6ry9.jpg)
В официальном пресс-релизе EDAG заверяют, что корпуса автомобилей, полученные путем «печати» ничуть не уступают традиционному металлу в прочности и выносливости, однако существенно облегчают общий вес автомобиля, в том числе за счет отсутствия крепежей и мелких деталей для сборки, а также за счет возможности создания многих конструкций полыми.
О применении технологии в серийном производстве говорить еще слишком рано, однако перспективы, которые открываются, заманчивы. Возможно, в будущем, сложные сборочные линии упростят, время создания автомобиля существенно сократится, а поврежденные части можно будет напечатать и заменить в течение часа в любом автосервисе. Более того, возможно, что ваш будущий автомобиль будут печатать за одну ночь прямо в автосалоне, причем, вы сами сможете выбирать его внешний вид, цвет и мелкие оформительские детали.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
25 марта 2014 г. 14:12 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Согласно публикации газеты «Чжунго ханкун бао» от 17 марта, китайская авиационно-промышленная корпорация AVIC добилась «прорыва» в деле внедрения технологий 3D печати в производство отдельных компонентов для авиационной продукции, что привело, наряду с применением других передовых методов и технологий производства, к снижению трудоемкости в производстве и времени обработки этих деталей на 80%. Проведенные эксперименты открывают пути для новых вариантов использования технологий 3D печати в авиационной промышленности.
![](http://periscope2.ru/wp-content/uploads/2014/03/china-3d-print-600x450.jpg)
В последние 2 года технологии 3D печати приобрели особенно высокое значение в промышленной политике развитых стран мира, особенно США, отмечается в статье. В связи с этим некий «НИИ автоматизированного управления», внимательно отслеживающий мировые тенденции в данной сфере, добился успеха в использовании 3D печати при производстве обтекателя для некоей передающей антенны, имевшего сложную форму, а в 2014 году приступил к производству при помощи 3D печати корпусов инерциальных навигационных систем. Вслед за этим была создана отдельная рабочая группа, которая ищет участки производства, куда можно внедрить 3D печать и предлагает варианты такого внедрения. В результате использования 3D печати и решения других технических вопросов время изготовления корпусов инерциальных навигационных систем сократилось до 28 часов, что составляет примерно 20% от затрат времени при использовании традиционных технологий.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
28 марта 2014 г. 09:53 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
22-летней девушке из Нидерландов с хроническим заболеванием костей — из-за чего толщина её черепа увеличилась на 1,5-5 см, что вызвало нарушение зрения и головные боли — сделали успешную пересадку верхней части черепной коробки, заменив её на пластиковый имплантат, напечатанный на 3D-принтере.
Новый орган сделан из полупрозпрачного пластика.
![](http://habrastorage.org/getpro/habr/post_images/f31/dd7/e19/f31dd7e196d6c1db30395eb9d39e5e35.jpg)
Операция заняла 23 часа. Её провела группа хирургов в Университетском медицинском центре Утрехта. По заявлению представителей университета, это первый в мире случай пересадки черепа, который не был отторгнут организмом.
Современные технологии буквально спасли девушке жизнь. Её собственный череп был настолько толстым, что серьёзные повреждения мозга или смерть были бы неизбежны в ближайшем будущем. Исправить проблему без пересадки органа в данном случае не представлялось возможным.
Имплантат изготовлен по индивидуальному заказу из прочного пластика, название которого не называется. После операции к пациенту вернулось зрение, она не проявляет никаких симптомов болезни и полностью работоспособна.
Специалисты и раньше печатали на 3D-принтере фрагменты черепа, но впервые им удалось пересадить столь крупный имплантат.
В будущем эту технику предполагается использовать для замены прочих костей в организме человека, а также для реконструкции повреждённых фрагментов черепа.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
B_M_74 ![](/img/male.gif)
![](/images/users/46718_1) философ
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
3 апреля 2014 г. 18:01 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Недавно в китайском городе Шанхай появился ряд строений, напечатанных на гигантском 3D-принтере.
![](http://printreality.ru/wp-content/uploads/2014/04/house-3d-printed-shanghai-10.png)
цитата Компания, которая за этим стоит — Shanghai WinSun Decoration Design Engineering Co, владеет национальными патентами на различные строительные материалы, такие как армированные стекловолокном гипс и цемент, а также имеет в своем распоряжении огромный 3D-принтер.
Устройство с параметрами 150*10*6,6м может возвести небольшое здание буквально за несколько часов. В качестве «чернил» этот принтер использует высококачественный цемент и стекловолокно, которые он аккуратно выдавливает слоями на горизонтальную поверхность подобно его более мелким родственникам.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
4 апреля 2014 г. 20:05 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
![](http://jnet.ru/upload/iblock/622/7d9/1.jpg)
На 3D-принтере в Кирове хотят «печатать» бижутерию и покрывать ее золотом
цитата Уже три года в подвальном помещении ВятГУ занимаются настоящим волшебством: трансформируют практически любое изображения в физическую модель через 3D-принтер.
О перспективах 3D-печати рассказал «Навигатору» Илья Лянгасов, руководитель центра прототипирования «ВятГУ ФабЛаб».
Что такое ФабЛаб. ФабЛаб – это мировая сеть лабораторий. Они, как правило, создаются при университетах, но могут быть и свободными коммерческими структурами.
- Ядром ФабЛабов всегда считалось прототипирование, а именно быстрое создание прототипов с помощью 3D-принтеров, — рассказывает Илья Лянгасов. — Родоначальником ФабЛабовского направления считается Массачусетский технологический институт, его руководство как раз и внедряло в жизнь саму 3D-печать.
ФабЛаб в Кирове является структурным подразделением вуза — ВятГУ. Это не частный бизнес, подобный проект в нашем городе пока не готов существовать независимо, рентабельность его близка к нулю.
Оборудование. 3D-принтер, по словам Ильи, это «простая вещь, собрана из фанеры, на ней установлены двигатели, сзади – бобина с материалом, который подается в центр принтера, расплавляется и идет послойная печать». Стоит такой принтер порядка 120 тысяч рублей.
- Когда заказчики спрашивают, откуда появляется деталь, мы объясняем, что не обрабатываем кусок материала, снимая с него лишнее, а наоборот, воссоздаем образ постепенно — в этом и есть суть прототипирования, — объясняет руководитель «ВятГУ ФабЛаб».
Другое оборудование — небольшой 3D-сканер.
- Принцип его работы как у фотоаппарата, цена – как у «Форда Фокус», — шутит Илья. — Мы обходим с ним вокруг объекта, обрабатываем полученные данные, сшиваем и получаем 3D-модель объекта. Например, в качестве тестового эксперимента отсканировали девушку, которая у нас работает.
Есть в арсенале лаборатории лазерный резак, с помощью которого можно наносить рельефы на любые поверхности, кроме металла, принтер для печати электронных плат и установка для прототипирования, которая печатает с точностью 16 микрон (это 0,016 мм).
Что сделано в Кирове. На 3D-принтере напечатали модель колокола, из которой уже потом отливали металлический колокол. Как-то раз в лабаратории выполняли заказ для предприятия кукольной промышленности. Был предоставлен макет игрушечной туфли из пластилина, ее отсканировали, отредактировали и распечатали.
Сколько стоит 3D-печать? Средняя рыночная стоимость кубического сантиметра – 40 рублей.
Перспективы. Пока перед кировскими специалистами стоит задача наработать количество заказчиков и дооснастить лабораторию оборудованием. Есть и конкретные задумки.
- Могу рассказать, что одно из направлений, которое мы планируем развивать – изготовление бижутерии, — поделился Илья. — Мы хотим печатать на 3D-принтере основу из пластика и покрывать ее золотом. Внешне продукция будет выглядеть, как ювелирное изделие, но стоить будет на порядок дешевле. Планируем также заняться производством 3D-мебели.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
7 апреля 2014 г. 19:22 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Общественности представили 3D-макет почки для биопечати. И её автора.
3D-биопечать органов и тканей – бурно развивающееся направление регенеративной медицины, отмеченное в числе приоритетных направлений исследований Российской академии медицинских наук (ныне влившейся в объединенную Российскую академию наук).
Около года назад российская компания 3D Bioprinting Solutions заявила о намерениях разработать технологию печати работоспособной почки к 2030 году. Один из важнейших этапов биопринтинга органа – создание его компьютерной 3D-модели, по которой и реализуется печать. Очевидно, что модель должна быть максимально приближенной к анатомическому строению интересующего объекта.
В декабре 2013 года 3D Bioprinting Solutions совместно с компаниями Autodesk и Can Touch объявили конкурс для молодых художников-дизайнеров на создание лучшего трёхмерного цветного дизайн-макета почки в разрезе. На это объявление откликнулись специалисты из России, Украины, Казахстана и Белоруссии.
При оценке работ учитывались точность воспроизведения пропорций почки взрослого человека, возможность печати дизайн-макета на 3D-принтере гипсом в размере 10х10х7,5см, точность прорисовки структур органа и уровень владения программным обеспечением.
2 апреля состоялось награждение победителя – Никиты Реплянского, 24-летнего художника из Ульяновска, работающего в области 3D-моделирования компьютерных видеоигр.
![](http://www.nkj.ru/upload/iblock/5f2/5f21f84a120637ee41b9cf845c287a70.jpg) Победитель конкурса Никита Реплянский с отпечатанной в гипсе 3D-моделью почки.
«Мы очень довольны разработанной моделью. Работа Никиты высокого уровня и в ней точно воспроизведены сосудистая сетка и органные структуры почки», – сказал исполнительный директор компании 3D Bioprinting Solutions Юсеф Хесуани.
Ю. Хесуани пояснил, что основная цель конкурса – образовательная и просветительская: «Мы хотим заинтересовать молодых дизайнеров 3D- моделированием, в том числе, применительно к биологии и медицине. Сегодня говорить о биопечати органов ещё не приходится, но печать тканевых конструкций уже реальна. Однако принтинг ткани – не очень увлекательный процесс, печать же сложного органа интересна».
3D-макет почки Никиты Реплянского успешно напечатала в гипсе компания Can Touch, оказывающая услуги 3D-печати. Компания фактически стала участником проекта по разработке технологии биопринтинга почки – она изготавливает расходные материалы для исследований компании 3D Bioprinting Solutions. В частности, компания печатает молды – пластиковые приспособления для создания клеточных сфероидов, которые выполняют функцию «чернил» для печати тканей и органов.
![](http://www.nkj.ru/upload/iblock/69f/69f7c5ddb313cd78dae8d337f3e0cbe2.jpg)
«3D-биопринтинг нуждается во вспомогательных деталях. После нескольких итераций мы напечатали то, что было нужно 3D Bioprinting Solutions», – объясняет генеральный директор Can Touch Владимир Румянцев. Отметим, что корректировка 3D-объектов идёт в быстром режиме онлайн. Другое направление работы компании – изготовление протезов конечностей на основе 3D-печати. «Мы разработали технологию производства индивидуальных механических протезов – уже сделаны три действующих механических руки – две для детей и одна для взрослого человека. Сейчас работаем над созданием миоэлектрического протеза, питающегося от внешнего источника и управляемого электрическими импульсами мышц. Эту работу мы ведём совместно с НИИ протезирования им. Г. А. Альбрехта в Санкт-Петербурге», – говорит Владимир Румянцев.
Отвечая на вопрос корреспондента «Науки и жизни» о дальнейших творческих планах, победитель конкурса Никита Реплянский сообщил, что начал сотрудничество с компанией Can Touch по созданию миопротеза и надеется на дальнейшую работу над проектами двух других организаторов конкурса.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
|
KKonstantin ![](/img/male.gif)
![](/images/users/13395_1) философ
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
30 апреля 2014 г. 13:12 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Компания, которая специализируется в области 3D-проектирования, представила проект «Bleu», целью которого стало создание собственного, фирменного концепт-кара с нуля, чтобы продемонстрировать новейшие технологии моделирования, реализованные в САПР-пакете.
Проект «Bleu» осуществлялся подразделением Dassault Systèmes – CATIA design – на протяжении всего 2013 года. Была сформирована целая команда, состоящая из креативного дизайнера, двух специалистов по концептуальному моделированию, двух экспертов в области визуализации, двух специалистов по моделированию поверхностей класса А и одного разработчика механических моделей. Важную роль в проекте сыграло использование 3D-принтера для мультикомпозитной печати – Objet260 Connex. Все модели, полученные в ходе проекта «Bleu», прошли пять этапов разработки.
На первом этапе команде проектировщиков предстояло попробовать себя в создании миниатюрных моделей. Длина напечатанных на 3D-принтере прототипов составляла всего 5 см. Эти модели позволили команде выявить основные недостатки конструкции перед тем как продолжить дальнейшую разработку. На втором этапе участники команды использовали 3D-модели длиной 10 см для изучения и проработки пропорций концепт-кара. Напечатанные модели позволили убедиться, что с точки зрения объемного восприятия и пропорций все элементы дизайна тщательно сбалансированы и отлично сочетаются друг с другом.
Третий этап проекта – изготовление аэродинамической модели (speedform model), необходимой для исследования ее аэродинамических свойств. У этой модели отсутствуют детали – колеса, зеркала, интерьер, а сама она должна пройти испытания в аэродинамической трубе. После тестов в аэродинамической трубе обновленная и усовершенствованная модель концепт-кара «Bleu» выросла до 26 см, то есть теперь она занимала весь лоток принтера Objet260 Connex. На этом этапе у модели появились новые детали – зеркала и бамперы.
На заключительном этапе проекта «Bleu» была распечатана полностью функциональная модель концепт-кара. Инженеры внесли изменения в конструкцию шасси, чтобы колеса могли двигаться, как у настоящего автомобиля. Проектирование нового шасси осуществлялось в приложении CATIA Natural Shape, которое позволило быстро разработать конструкцию.
Для печати элементов конструкции концепт-кара на 3D-принтере инженеры «Bleu» использовали несколько видов материалов PolyJect, в том числе черный эластичный TangoBlackPlus для изготовления покрышек, твердый матово-белый VeroWhitePlus для печати шасси и прозрачный VeroClear для изготовления окон.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
6 мая 2014 г. 12:05 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Выпущена новая 3D ручка-принтер
![](http://www.artguide.com/uploads/news/img_base/0/0t1399278639.4624.jpeg)
Компания LIX выпустила новый портативный 3D-принтер, который позволит художникам «рисовать в пространстве», создавая трехмерные иллюстрации. Принтер LIX создает объекты из расплавленного, мгновенно затвердевающего пластика, причем его не нужно специально программировать — можно «рисовать» фигуры с помощью специальной ручки, подключаемой к компьютерному USB-порту. Пластиковая нить ABS/PLA заправляется в ручку и проходит через ее механизм, достигая сопла, где она расплавляется, а затем охлаждается. LIX утверждает, что предлагаемая ею 3D ручка-принтер позволяет создавать самые точные и тонкие линии рисунков-скульптур.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
bibliofan ![](/img/male.gif)
![](/images/users/119491_1) новичок
![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
8 мая 2014 г. 16:18 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Токио. 8 мая. ИНТЕРФАКС-АВН - Японская полиция арестовала 27-летнего мужчину по подозрению в производстве пистолетов на 3D-принтере в его доме в городе Кавасаки недалеко от Токио, передает в четверг японский телеканал Эн-эйч-кей. Полицейские изъяли пять образцов оружия, в том числе две единицы, из которых, по мнению экспертов, действительно можно было убить человека. Предположительно, эти пистолеты были изготовлены на 3D-принтере. В то же время полицейские во время обыска не нашли боеприпасов к этому оружию. Расследование было начато после того, как мужчина разместил видеозапись с самодельным оружием в Интернете. В полиции подчеркнули, что это первый случай в Японии, когда им в руки попадает оружие, вероятно, сделанное на 3D-принтере.
|
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
8 мая 2014 г. 16:28 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
цитата bibliofan Токио. 8 мая. ИНТЕРФАКС-АВН — Японская полиция арестовала 27-летнего мужчину по подозрению в производстве пистолетов на 3D-принтере в его доме в городе Кавасаки недалеко от Токио, передает в четверг японский телеканал Эн-эйч-кей. Полицейские изъяли пять образцов оружия, в том числе две единицы, из которых, по мнению экспертов, действительно можно было убить человека. Предположительно, эти пистолеты были изготовлены на 3D-принтере. В то же время полицейские во время обыска не нашли боеприпасов к этому оружию. Расследование было начато после того, как мужчина разместил видеозапись с самодельным оружием в Интернете. В полиции подчеркнули, что это первый случай в Японии, когда им в руки попадает оружие, вероятно, сделанное на 3D-принтере.
Интересно, законодательно в Японии запрещено изготовление оружия на 3D-принтере? Как в законах прописано?
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
sanbar ![](/img/male.gif)
![](/images/users/47372_9) гранд-мастер
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
|
bibliofan ![](/img/male.gif)
![](/images/users/119491_1) новичок
![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
9 мая 2014 г. 15:07 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
цитата DeMorte Интересно, законодательно в Японии запрещено изготовление оружия на 3D-принтере? Как в законах прописано?
Думаю, теперь-то запретят. ![:-D](/img/smiles/lol.gif)
цитата sanbar Полагаю очевидным, что запрещено хранение огнестрельного оружия без соответствующей лицензии.
Наверняка, с другой стороны оно ведь без патронов было. В каком-то фильме, помню, главный герой отливал пистолет из пластика и испытывал его возле озера.
|
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
15 мая 2014 г. 12:46 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Создан первый летающий 3D-принтер
Доктор Мирко Ковач с кафедры аэронавтики Имперского колледжа Лондона решил объединить два популярных тренда в одном устройстве.
Трехмерные принтеры и беспилотные летательные аппараты, в последнее время все чаще упоминаются в новостях. Доктор Мирко Ковач и группа его студентов, вдохновленных последними техническими новинками, сконструировали дрон, который может создавать трехмерные объекты из пенополиуретана.
Несмотря на некоторую легкомысленность определения, данного этому устройству, оно может быть весьма полезным, так как способно выполнять довольно сложные ремонтные работы в труднодоступных местах. Пена достаточно липкая и, по мнению создателя, несколько дронов могут удалять с ее помощью загрязнения, которые опасны для людей.
Беспилотник снабжен GPS-приемником и 16 инфракрасными камерами, а в дальнейшем планируется установка 3D-датчиков глубины для более эффективной ориентации в пространстве. В отличие от большинства современных общедоступных БПЛА, «летающий принтер» не управляется с помощью мобильного телефона, а требует постоянного контроля через специальное приложение, запущенное на ноутбуке.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|
DeMorte ![](/img/male.gif)
![](/images/users/1144_1) авторитет
![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangfilled.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif) ![](/img/rangempty.gif)
|
27 мая 2014 г. 16:36 [нажмите здесь чтобы увидеть текст поста]
|
Мы уже видели 3D-принтеры, которые печатают шоколад, сахарные скульптуры и даже пиццу. Но мы даже себе представить не могли, что в этом списке окажутся ягоды и фрукты.
Британская компания Dovetailed представила 3D Fruit Printer собственной разработки, который способен печатать объемные фрукты. Но это не совсем те фрукты и ягоды, которые можно вырастить у себя на грядке или купить в магазине. Устройство печатает желатиновые капсулы с вкусовым наполнителем.
3D Fruit Printer использует технологию молекулярной гастрономии, которая называется сферификация. Данный метод подразумевает превращение специально подготовленной жидкости в желатиновые шарики, внешне похожие на икру. Наполнителем «икринок» служит сок, смешанный с альгиновой кислотой. Полученная смесь заливается в раствор с охлаждающим реагентом – хлоридом кальция. В результате химической реакции образуются желеобразные шарики, которые при раскусывании лопаются, выделяя жидкость со вкусом, например, клубники.
![](http://hi-news.ru/wp-content/uploads/2014/05/3D-printer.png)
Надо отметить, 3D Fruit Printer не может печатать твердые фрукты. Например, яблоко с его помощью получить не удастся. Вместо него вы получите шарики, наполненные яблочным соком. Смешивая ингредиенты, вы можете экспериментировать со вкусами. Процесс приготовления фруктов занимает пару секунд.
3D Fruit Printer был представлен на конференции TechFoodHack в Кембридже. Одним из организаторов мероприятия выступила компания Microsoft Research.
Как сообщается, стоимость принтера будет сформирована с учетом покупательских возможностей домохозяек. Как воспримет эту идею рынок, пока неизвестно. Дополнительную информацию о принтере 3D Fruit Printer можно найти на сайте компании Dovetailed.
|
––– «Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются. (Карл Краус) |
|
|