Тема «3D Принтеры. Настоящее и будущее.»

Вы здесь: Форумы fantlab.ru > Форум «Наука и технологии» > Тема «3D Принтеры. Настоящее и будущее.»

3D Принтеры. Настоящее и будущее.

Страницы: 1 2 3 4 5 6 🔍 поиск написать сообщение

автор

сообщение

авторитет

27 мая 2014 г. 16:38

цитировать

Представьте себе одежду, которая будет сама разворачиваться, формируясь у вас на глазах. Ученые разрабатывают технологию 4D-печати, использующую «умные материалы», самостоятельно меняющие форму.

Такие материалы представляют собой комбинации различных типов волокна и пластика, которые реагируют на контакт, например, с водой или теплом.

Вещи, напечатанные из «умных материалов», будут свертываться, развертываться, сужаться и расширяться. Именно поэтому такой процесс окрестили «4D-печатью».

Основной разработчик нового изобретения − Скайлар Тиббитс из Массачусетского технологического института, работающий бок о бок с компанией Stratasys, специализирующейся на производстве с помощью передовых компьютерных технологий.

Нас заинтересовал вопрос, можно ли распечатать вещи, которые смогут изменять свои свойства и свою форму так, как мы их запрограммировали. Мы решили назвать такой процесс 4D-печатью, поскольку к статическим распечатанным объектам добавляется новое измерение − их развитие со временем. − Скайлар Тиббитс, Массачусетский технологический институт

Например, дизайнер Джесси Луис-Розенберг из Массачусетса надеется использовать 4D-печать для создания одежды, которая будет распечатываться в компактной форме, а затем самостоятельно разворачиваться.

Для своей работы дизайнер вначале просканирует тело клиента, чтобы распечатанная одежда сидела на нем как влитая, а затем сделает заказанный дизайн, скажем, костюма, состоящий из нескольких сегментов.

Компьютер обработает детище Луиса-Розенберга так, чтобы оно могло быть распечатано на обычном 3D-принтере. Клиенту, закачавшему себе на компьютер необходимые файлы, останется лишь отпечатать свою одежду, которая затем самостоятельно развернется для него.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

4 июня 2014 г. 11:36

цитировать

Ухо Ван Гога распечатали на 3Д принтере из живой ткани и ДНК.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

23 июня 2014 г. 12:25

цитировать

Компании 3D Systems и Coca-Cola решили создать бытовой 3D-принтер, который в качестве сырья будет использовать пластиковые бутылки от прохладительных напитков. Поддержать идею согласился музыкант Уильям Адамс, более известный под псевдонимом will.i.am.

Устройство получило название Ekocycle Cube, а сам will.i.am стал креативным директором торговой марки Ekocycle. В его задачи входит популяризация идеи использования вторично переработанных материалов для создания предметов обихода и аксессуаров.

Покупателям принтера Ekocycle Cube бесплатно достанется коллекция из 25 таких изделий. Каждый картридж позволяет "переродиться" в новом качестве примерно трём пластиковым бутылкам. Правда, сам процесс превращения бутылок в расходный материал для принтера производитель берёт на себя, поэтому конечному потребителю остаётся лишь приобрести готовые картриджи и сдать на переработку использованные.

Утверждается, что устройство способно формировать различные объекты габаритными размерами не более 152 х 152 х 152 мм из пластика четырёх цветов: чёрного, красного, белого и прозрачного. Разрешающая способность составляет 70 микрон. Поддерживается прямая печать с мобильных устройств под управлением iOS или Android. В продажу принтер поступит во второй половине этого года, ожидаемая розничная цена составляет $1199.

Неплохая цена для бытового 3D-принтера, однако индустрия стремится к удешевлению подобных аппаратов. К примеру, компания New Matter недавно запустила кампанию по сбору средств на производство дешевых 3D-принтеров. Разработчики надеются создать устройство, по цене не отличающееся от обычного смартфона.

Предполагается, что цена на 1 бытовой 3D-принтер составит $249. При этом разработчики запросили $375 тыс. на создание. Низкой розничной цены модели MOD-t удалось достичь из-за минимального количества деталей в конструкции принтера и новой системе печати.

Портал 3DPrint.com отмечает, что MOD-t отличается от других современных аппаратов системой приводов: экструдер принтера движется только по вертикальной оси, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается платой, на которой распечатывается изделие. Для сравнения: большинство 3D-принтеров имеют каретку с экструдером, которая перемещается по трем осям.

При успешном завершении кампании и цикла производства готовые изделия будут доставлены покупателям к маю 2015 г.

Рынок устройств для 3D-печати долгое время считался "гадким утенком" среди прочей хайтек-электроники, но вектор развития этого сегмента неумолимо стремится вверх, и аналитики говорят о том, что 3D-принтеры могут стать самым крупным высокотехнологическим трендом ближайших лет.

Размер мирового рынка, в том числе 3D-принтеров, материалов и связанных с ними услуг, по прогнозам достигнет $16,2 млрд к 2018 г. в соответствии с данными независимой исследовательской компании Canalys.

По мнению аналитиков, на данный момент объем сектора составлял порядка $2,5 млрд по всему миру в 2013 г. и вырастет до $3,8 млрд в 2014 г. Но уже через пять лет рынок вырастет более чем на 500% со скоростью ежегодного прироста в 45,7%.

Принтеры, некогда бывшие прерогативой компьютерных энтузиастов, станут необходимой вещью среди прочей бытовой техники в домах по всему миру. Эксперты воодушевлены новым трендом: считается, что этот сегмент откроет целый ряд возможностей как для применения в быту, так и в более сложных науках, таких как архитектура и медицина.

Уже сейчас были зафиксированы случаи, когда эта технология смогла спасти жизнь. В начале прошлого года в клинике в Огайо была проведена операция по восстановлению просвета одного из бронхов двухмесячного ребенка. Некоторые больницы уже применяют 3D-печать для создания идеально подходящих для конкретного человека протезов конечностей.

Будущее 3D-печати не только за созданием твердотельных вещиц из пластика. В качестве "чернил" для принтера уже используются композиционные материалы. Так, американская компания Mark Forged представила 3D-принтер, способный печатать объекты из углеродного волокна — прочного и легкого материала, который используется, в частности, в авиастроении.

Помимо углеволокна принтер может "печатать" стеклопластиком, нейлоном, пластиком PLA или композитными материалами. На нем можно печатать инструменты, протезы, детали для машин и другие объекты.

Возможно, что многие сценарии научно-фантастических фильмов, где с помощью машин можно было производить еду, также станут явью. Известно, что в прошлом году NASA выдало грант на создание прототипа "пищевого" 3D-принтера для печати шоколада. Предполагается, что в дальнейшем принтер будет обеспечивать питанием участников длительных космических экспедиций.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

23 июня 2014 г. 18:54

цитировать

Универсальный экструдер, который подойдет практически к любому 3D-принтеру: вы сможете печатать не только пластиком, но и силиконом, нутеллой, древесным наполнителем и многим другим.

Сейчас печатать на 3D-принтере стало очень популярно. Многие компании начали выпускать товары, произведенные именно таким способом. Однако в работе с данным устройством есть и некоторые неудобства: производство обходится очень дорого, и исходный материал для печати ограничивается пластиком. Именно поэтому производство на 3D-принтере доступно в основном крупными компаниями.

Но мир не стоит на месте, и теперь появляются более доступные принтеры и различные материалы для них. Так, команда разработчиков на сервисе краудсорсинга сейчас собирает пожертвования для выпуска нового экструдера (устройство для выдавливания материала) для 3D-принтеров.

Особенность такого экструдера состоит в том, что его можно установить практически на любой 3D-принтер, а также использовать различные компоненты для печати, что раньше было невозможным.

Итак, что же можно будет печатать с помощью такого устройства? Наполнители, содержащие силикон, полиуретан, дерево, клей, керамику, сахарную пудру, нутеллу, краски и многие другие вещества помогут вам создать необходимые изделия для вашего бизнеса или домашнего быта.

Вероятно, каждый когда-нибудь задумывался о будущем, где с помощью компьютеров мы будем получать еду в два счета?

Так вот, такое будущее уже наступило: теперь вы сможете напечатать даже торт или пирожные на вашем 3D-принтере, просто добавив в экструдер нужный наполнитель и выбрав эскиз.

Вероятно, 3D-принтеры скоро появятся в каждом доме и значительно упростят жизнь современного человека.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

25 июня 2014 г. 18:39

цитировать

Кондитерские 3D-принтеры скоро поступят в продажу

Первые устройства серии ChefJet от 3D Systems выйдут на рынок во второй половине 2014 года.

Речь идет о двух принтерах, печатающих оригинальные кондитерские самых разных форм. Базовая модель ChefJet 3D печатает небольшие объемные фигуры только в натуральном белом цвете. Продвинутая — ChefJet Pro 3D — модель для полноцветной печати изделий большего формата:

По утверждению производителя, оба устройства подойдут профессиональным кондитерам кондитера, позволяя создавать съедобные геометрические украшения, например, для тортов и коктейлей.

3D Systems также будет предлагать расходные материалы — сахар, ингредиенты с различными вкусами (в частности, ваниль, мята, кислое яблоко, вишня, арбуз), молочный шоколад и другие.

Напомним, что принтеры ChefJet впервые были анонсированы в январе на CES 2014. Цена ChefJet 3D в США составит около 5000 долларов, ChefJet Pro 3D — порядка 10 000 долларов.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

3 июля 2014 г. 19:26

цитировать

,

Изуродованному «лысому орлу» — белоголовому орлану — напечатали клюв на 3D-принтере, передает Grist.

Сообщается, что птица пострадала от пули браконьера в 2005 году. Однако люди подобрали и выходили орлана: он не мог есть самостоятельно, и его кормили через трубочку.

Впоследствии активисты объединились с учеными, которые с помощью сополимера на основе нейлона напечатали на 3D-принтере новый клюв для птицы.

Затем им предстояло вживить искусственный клюв. Несмотря на все опасения, клюв прижился, и орлан смог полноценно его использовать.

Тем не менее жить в дикой природе птица больше не сможет, хотя ее жизнь с появлением нового клюва стала значительно легче.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

22 августа 2014 г. 17:54

цитировать

Недавно ортопедическое отделение больницы Peking University Third Hospital сообщило о новом открытии. Врачи провели клинические испытания новых 3D-печатных ортопедических протезов – искусственных тел позвонков. Впервые тела позвонков, напечатанные на 3D-принтере, были имплантированы в человеческое тело. Результаты оказались многообещающими. Руководитель ортопедического отделения Лью Чжонгин с оптимизмом отозвался о будущем применении имплантатов и заметил, что все пациенты, которым в прошлом году установили имплантаты, идут на поправку и хорошо себя чувствуют.

Для изготовления 3D-печатных имплантатов используется тот же титановый порошок, что и для обычных. Их отличие в том, что 3D-принтер может придать порошку абсолютно любую форму. Вместо стандартных протезов, которые проще сделать на промышленном оборудовании, 3D-принтер создает чрезвычайно сложные геометрические конструкции, которые идеально замещают поврежденные и разрушенные кости. Еще одно преимущество 3D-печатных имплантатов заключается в пористой структуре, в которую врастают кости. В результате получается естественная связка.

Опыт пациентов впечатляет. Одна женщина, которая страдала от шейного спондилеза (дегенеративного заболевания шейного отдела позвоночника), обнаружила, что симптомы болезни исчезли буквально через несколько дней после операции. Состояние другой пациентки, 32-летней женщины, значительно улучшилось после имплантации 3D-печатных тел позвонков. К слову, она уже почти не могла ходить, и у нее постоянно немели конечности.

3D-печатный имплантат

Наверное, одним из самых трогательных и счастливых примеров можно считать восстановление поврежденного спинного мозга у 12-летнего мальчика. Он повредил шею, играя в футбол. После этого врачи установили, что у него опухоль позвоночника. В Китае очень мало больниц, в которых есть подходящее оборудование для проведения таких сложных хирургических операций. Однако в Peking University Third Hospital врачам удалось напечатать и имплантировать маленькому пациенту искусственное тело позвонка. Сейчас к нему уже практически вернулась свобода движений.

Подготовка имплантата шеи для 12-летнего пациента

Впервые в истории хирургам удалось имплантировать позвонки. Хотя период восстановления протекает долго и трудно, сама возможность повторить сложную форму позвонка подразумевает, что операция проходит гораздо легче, и 3D-печатный имплантат идеально встает не место.

Китайские врачи интересуются возможностями применения технологии 3D-печати в своей практике еще с 2002 года. Они изготавливают модели органов, чтобы заранее понять, с чем имеют дело, и подготовить персонал к проведению сложных операций. Уже много лет они используют эту технологию для создания моделей хирургических имплантатов. В 2008 году врачи из военного госпиталя General Hospital of Guangzhou Military Command начали регулярно применять 3D-моделирование в своей работе. Ки Ксиандонг, старший пластический хирург военного госпиталя, надеется, что в будущем еще больше врачей начнет применять эту технологию в своей практике.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

4 сентября 2014 г. 16:25

цитировать

Пошаговое видеоруководство повествует о том, как сделать электродвигатель постоянного тока из напечатанной на 3D-принтере заготовки и нескольких нехитрых компонентов.

Понадобятся лишь катушки, подшипники, магниты и геркон.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

10 сентября 2014 г. 18:47

цитировать

На Международном шоу производственных технологий в Чикаго американская компания Local Motors демонстрирует, что ей нужно менее четырех дней для производства функционирующего электромобиля.

Процесс печати и сборки автомобиля на двух человек, который будет работать на аккумуляторе и называться Strati, начался в воскресенье и должен завершиться в четверг 11 сентября. Огромный принтер слой за слоем наращивает кузов и шасси из черного пластика, укрепленного углеродным волокном.

Электромотор, сиденья, колеса, шины и ветровое стекло Local Motors делает традиционными способами, но все равно в этой машине будет всего 47 деталей, тогда как в обычных автомобилях их тысячи, говорит Джон Роджерс, генеральный директор Local Motors. «На ваших глазах мы производим критические изменения, радикально сокращая количество запчастей», — гордится он. После того как кузов будет готов, компьютеризированный механизм обработает его, чтобы придать заданные характеристики, и просверлит 32 отверстия для крепления остальных деталей.

Проект по производству автомобиля, который основанная в 2007 году Local Motors реализует в сотрудничестве с Oak Ridge National Laboratory (лаборатория министерства энергетики США), направлен на то, чтобы посрамить критиков, утверждающих, что процесс 3D-печати слишком медленный и дорогой, чтобы применять его в массовом производстве.

«Дело не в автомобиле, а в процессе», — утверждает Роджерс. Смысл проекта в том, чтобы продемонстрировать возможности новой технологии производства.

«Нам понадобилось менее 40 часов, чтобы напечатать один автомобиль, и менее четырех дней, чтобы собрать прототип; это невероятно короткий промежуток времени. Через несколько месяцев мы сможем сократить период печати до менее чем 20 часов и уверены, что затем два человека смогут менее чем за час собрать готовый автомобиль, — говорит Джон Роджерс. — Наша цель — совершенно по-другому подойти к созданию автомобиля: обычно в современном автомобиле более 20 000 запчастей; мы хотим, чтобы в автомобилях будущего их было менее 20».
Первая версия Strati будет способна передвигаться со скоростью до 65 км/ч, заряда аккумулятора, по словам Роджерса, хватит на 190−240 км. В Local Motors надеются начать продажи в ближайшие месяцы. Цена будет варьироваться от 18 тыс. до 30 тыс. долларов в зависимости от набора опций, которые предпочтут покупатели. Компания также планирует дать им возможность выбирать дизайн автомобиля по своему вкусу. После того как Strati получит сертификат безопасности, машина сможет передвигаться и по автомагистралям, надеется Роджерс.

За основу Strati был взят дизайн, предложенный на открытом конкурсе, который объявила Local Motors и в котором участвовали как профессионалы, так и любители. На ходовом макете использовалась трансмиссия от Renault Twizy. 3D-принтер для производства Strati выпустила машиностроительная компания Cincinnati из города Харрисон, штат Огайо. Оборудование способно обрабатывать детали размером до 1 x 1,5 x 3 м и существенно превышает своими размерами традиционные 3D-принтеры.

Технология 3D-печати, также известная как аддитивная, представляет собой наращивание материала на объект слой за слоем. В отличие от традиционных технологий, где детали вытачиваются из заготовок, в результате чего часть материала попадает в отходы, 3D-печать позволяет смоделировать объект на компьютере и «напечатать» его из пластика, металла или композитных материалов.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

авторитет

30 сентября 2014 г. 18:24

цитировать

Статья на Хабре: Профессии будущего: 3D печать в медицине

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

миротворец

6 октября 2014 г. 03:27

цитировать

Полезная в хозяйстве вещь, что и говорить.
И главное, не требует умений вытачивания/выстругивания/выпиливания. Скачал из инета 3D-образ, запустил процесс и опа!
Полно же дома всякой мелочи из пластика, помнится, полочка в холодильнике треснула, пришлось ехать чуть ли не к производителю за новой.
Ну и дизайнерам всяким, доморощенным сувенирщикам подмога.
И кстати, в пику статье инженера-автоматизатора, метод послойной печати позволяет легко получать объекты сложной геометрии, например, с внутренними полостями. Собственно, альтернатива — склейка/слепка двух половинок детали (это если полость одна), или кучи кусочков. Сомневаюсь, что прочность послойного метода будет в таком случае намного ниже "склеенного".

–––
Мы живём в надежде на избавление от тьмы, окружающей нас. (с) Пол Маккартни

новичок

8 октября 2014 г. 16:40

цитировать

цитата Gourmand
Полезная в хозяйстве вещь, что и говорить.
И главное, не требует умений вытачивания/выстругивания/выпиливания. Скачал из инета 3D-образ, запустил процесс и опа!
Полно же дома всякой мелочи из пластика, помнится, полочка в холодильнике треснула, пришлось ехать чуть ли не к производителю за новой.
Ну и дизайнерам всяким, доморощенным сувенирщикам подмога.
И кстати, в пику статье инженера-автоматизатора, метод послойной печати позволяет легко получать объекты сложной геометрии, например, с внутренними полостями. Собственно, альтернатива — склейка/слепка двух половинок детали (это если полость одна), или кучи кусочков. Сомневаюсь, что прочность послойного метода будет в таком случае намного ниже "склеенного".

С языка снял

–––
3d печать заказать http://3dprintus.ru

авторитет

27 ноября 2014 г. 19:45

цитировать

3D-ПРИНТЕР НА МКС НАПЕЧАТАЛ ПЕРВУЮ ДЕТАЛЬ. NASA сообщило, что после установки и калибровки принтера калифорнийской компании Made In Space, устройство успешно напечатало одну из своих деталей – пластмассовую пластину белового цвета с логотипом NASA. Стоить подчеркнуть, что это первый предмет, созданный вне Земли. В скором времени будут напечатаны еще около 20 деталей, которые будут подробно изучены на земле.

Разработчик устройства для производства деталей в космосе — калифорнийский стартап Made In Space. Об его успехах сообщает сайт Space.com.

3D-принтер доставила на орбиту ракета SpaceX компании Dragon. Сначала устройство колибровали, а теперь тестируют. Первый опыт удался — напечатали плату экструдера — это собственная запчасть устройства размерами примерно 7,6 на 3,8 см. На плате воспроизвели логотипы компании-разработчика и НАСА. Значение события в том, что это первый предмет, произведенный на орбите промышленным способом. Конечно, это только пробный выстрел, но с дальним прицелом. По словам генерального директора Made In Space Аарона Кеммера (Aaron Kemmer), вместе с НАСА в компании сейчас думают над технологией переработки мусора на борту, который можно скормить принтеру. Это уже в планах на ближайшие год-два.

На 3D-принтере можно делать запчасти для ремонта МКС, микроспутники и многое другое. По рассчетам НАСА, порядка трети вещей можно произвести на борту. Только сначала надо убедиться, что космические 3D-объекты получаются такие же, как земные.
Создатели космического принтера полны оптимизма и уверяют, что первый экперимент с напечатанной деталью открывает, ни много ни мало, новую эру в исследовании космоса. Ведь теперь можно устроить производство на борту корабля и делать необходимые вещи из подручного материала — пластика, металла и всякого другого мусора. С Земли уже не надо будет доставлять каждую вещь, и это удешевит полеты. А пока в будущем году они намерены привезти на МКС настоящий промышленный 3D-принтер.

В НАСА считают технологию печати на 3D-принтере перспективной. Сейчас там испытывают детали для ракетных двигателей, сделанные этим способом. Они дешевле и эффективнее обычных. А недавно профинансировали разработку 3D-принтера для производства еды. Не отстает и Европейское космическое агентство, которое заимеет свой объемный принтер на МКС в первой половине 2015 года. В ЕКА обдумывают план, как с помощью этих технологий производить детали для Лунной базы из местных материалов.

–––
«Покончим с иллюзиями!» — с этого-то они и начинаются.
(Карл Краус)

миротворец

27 ноября 2014 г. 19:52

цитировать

Давным-давно мне голову забивали идеями о том, что в космосе будут производить сплавы, которые невозможно или очень трудно получить на Земле. Насколько я понял, этот 3Д-принтер — обычный? Типовой-земной? И прикол исключительно в "создан вне Земли"?

–––
Мы живём в надежде на избавление от тьмы, окружающей нас. (с) Пол Маккартни

гранд-мастер

29 ноября 2014 г. 01:38

цитировать

Скорее всего, ученых интересует, какую структуру будут обретать те или иные материалы в условиях невесомости. Если принтер печатает, допустим, каким то видом пластика, у нас при застывании он имеет определенную аморфную структуру, будет ли она такая же в космосе?

–––
Обременяет не знание, обременяет - мнение!

новичок

16 декабря 2014 г. 12:59

цитировать

сегодня с помощью 3д моделирования можно создать любые макеты и модели домов. что же будет в будущем? я думаю мы научимся строить эти дома непосредствено с помощью принтера!

–––
3D макет коттеджа http://3dprintus.ru/marketplace/interior/

гранд-мастер

16 декабря 2014 г. 13:31

цитировать

цитата leen
я думаю мы научимся строить эти дома непосредствено с помощью принтера!

Ага, собрал тонн 10 пластиковых бутылок, переплавил, получил сырье. Ключевым моментом все равно останется именно сырье. Если нам кажутся дороги такие материалы как шлак, песок, глина, щебень, цемент, то уж что говорить о пластике?

–––
Обременяет не знание, обременяет - мнение!